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钛泵体铸造工艺

2020-10-21 13:22:23

钛泵体铸造工艺

由于钛的铸造性能差,铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要,钛铸件的表面处理显得十分重要,由于钛的特殊的物理性能,比如钛的导热系数小、表面硬度、及弹性模量低,粘性大,电导率低、易氧化等,这对钛的表面处理带来了很大的难度,所采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果,必须采用特殊的加工方法和操作手段。

铸钛熔模的铸道有以下要求:

铸道直径要粗(不小于4mm)而短,保证钛液有足够的量,经过Z短的途径注入铸型腔;铸道与熔模连接处应适当加粗;铸道的数量应为3~4根;可采用平行插法,也可用侧向插法;避免形成直角。 二铸模温度对钛铸件表面性能的影响。钛液受包埋料的污染,除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外,还与铸模温度有关。铸模温度高时,钛液易与包埋料发生反应,Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素,形成较厚的硬化层,从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加,延展性下降,脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变Z为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率,因此要恰当地选择铸模温度,有时要根据不同的目的确定铸模温度。

钛泵体铸造工艺

国内由于真空凝壳炉的熔化量有限,结铸造带来了困难,为了节省液体金属钛,采用了顶注工艺。

①模型工艺设计:铸型为机加工石墨型,由12块组成。铸型结构设计比较合理,达到了预期的目标。

②浇注熔化工艺:铸型虽说经过了真空脱气,但由于铸型和芯子较大,浇往后仍会放出气体,若不能及时将气体从型腔内排出,就会使铸件出现气孔缺陷。为了解决此问题。

③在泵体蜗壳内设计了液流分割筋,目的平衡径向力,对大流量高扬程泵尤其必要。但是由于它的存在,结型芯的设计和制造带来了很大的困难,为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂,应采取加固措施。

钛泵体的后期表面处理不仅是为了得到平滑光滑的表面,减少食物及菌斑等的积聚和粘附,维持患者的正常的口腔微生态的平衡,同时也增加了义齿的美感;更重要的是通过这些表面处理和改性过程,改善钛铸件的表面性状和适应性,提高义齿的耐磨,耐腐蚀和抗应力疲劳等理化特性。

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