以下你分析钛阀门泄露的几大原因

一、阀体和阀盖的泄露：

原因：

1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松懈安排、夹渣等缺点

2.天冷冻裂;

3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺点;

4.铸铁钛阀门被重物碰击后损坏。

维护办法：

1.进步铸造质量，装置前严格按规定进行强度实验;

2.对气温在0°和0°以下的钛阀门，应进行保温或拌热，停止运用的钛阀门应扫除积水

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度实验;

4.钛阀门上制止推放重物，不允许用手锤碰击铸铁和非金属钛阀门，大口径钛阀门的装置应有支架。

二、填料处的泄露(钛阀门的外漏，填料处占的比例为较大)

原因：

1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐钛阀门高压或真空、高温或低温的运用;

2.填料装置不对，存在着以小代大、螺旋环绕接头不良、上紧下松等缺点;

3.填料超过运用期，已老化，损失弹性

4.阀杆精度不高，有曲折、腐蚀、磨损等缺点

5.填料圈数不足，压盖未压紧;

6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

7.操作不妥，用力过猛等;

8.压盖倾斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护办法：

1.应按工况条件选用填料的资料和型式;

2.按有关规定正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;

3.运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;

4.阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正，对损坏严重的应及时替换;

5.填料应按规定的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧空隙;

6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修正或替换;

7.应遵守操作规程，除碰击式手轮外，以匀速正常力气操作;

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆空隙过小，应适当增大其空隙;压盖与阀杆空隙过大，应予替换。

三、密封面的泄露

原因：

1、密封面研磨不平，不能构成密合线;

2、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损;

3、阀杆曲折或装置不正，使封闭件倾斜或不逢中;

4、密封面原料量选用不妥或没有按工况条件选用阀

维护办法：

1、按工况条件正确选用颠垫片的资料和型式;

2、精心调理，平稳操作;

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应运用扭力扳手，预紧力应契合要求，不行过大或小。法兰和螺纹衔接处应有必定的预紧空隙;

4、垫片装置应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和运用双垫片;

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色查看，使静密封面契合有关要求;

6、装置垫片时应注意清洁，密封面使用煤油清，垫片不该落地。

四、密封圈衔接处的泄露

原因：

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差;

3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈衔接而被腐蚀。

维护办法：

1、密封辗压处泄露应注胶粘剂再辗压固定;

2、密封圈应按施焊标准重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工;

3、卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，重新装置。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修正;

4、密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修正，无法修正时用应替换密封圈。

五、封闭件脱落发生泄露：

原因:

1、操作不良，使封闭件卡死或超过上死点，衔接处损坏开裂;

2、封闭件衔接不结实，松劲而脱落;

3、选用衔接件原料不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护办法：

1、正确操作，封闭钛阀门不能用力过大，开启钛阀门不能超过上死点，钛阀门全开后，手轮应倒转少量;

2、封闭件与阀杆衔接应结实，螺纹衔接处应有止退件;

3、封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀，并有必定的机械强度和耐磨性能。

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