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应用于钛铸件锻造的主要方法有，自由锻、开式模锻(有毛边模锻)、闭式模锻(无毛边模锻)、挤压模锻、多向模锻、分部模锻、等温模锻、其特点分别如下:
(1)自由锻。自由锻一般是在没有模腔的两个平模或型模之间进行的。自由锻使用的工具形状简单、灵活性大，制造周期短、成本低。但是，劳动强度大、操作困难，生产率低，锻件的质量不高、加工余量大。因此，它仅适于对制件性能没有特殊要求，且件数不多的情况下采用。对于大型锻件，自由锻主要作为制坯工序。自由锻制坯工序可把坯料锻成阶梯形棒料，或者用镦粗或压扁的方法把坯料制成圆饼形、矩形等简单形状。
(2)开式模锻(有毛边模锻)。坯料在两块刻有模腔的模块间变形，被限制在模腔内部，多余的金属从两块模具之间的窄继中流出，在锻件四周形成毛边。在模具和四周毛边阻力作用下，金属被迫压成模腔的形状。
(3)闭式模锻(无毛边模锻)。闭式模锻过程中，没有与模具运动方向垂直的横向毛边形成。闭式锻模的模腔有两个作用；它的一部分用来给毛坯成形，另一部分则用来导向。
(4)挤压模锻。利用挤压法模锻，有正挤模锻和反挤模锻两种。挤压模锻可以制造各种钛环。可以获得几何尺寸精度高、内部组织更致密的锻件。
(5)穿孔冲头使金属从模腔中间向外流动，以达到充满模腔的目的。在筒形件的分模线上没有普通锻件的毛边。
(6)分部模锻。为了能在现有的液压机上锻出大型整体模锻件，可采用分段模锻、垫板模锻等分部模锻法。分部模锻法的特点是对钛饼逐段加工，每次加工一个部位，因此所需设备吨位可以很小。一般说来，采用这种方法可以在中型液压机上加工出特大锻件。
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