钛泵件的铸造工艺介绍！

因为钛的铸造功能差，钛铸件的外表处理显得十分重要，因为钛的特别的物理功能，比如钛的导热系数小、外表硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的外表处理带来了很大的难度，所选用惯例的外表处理办法很难达到理想的作用，须选用特别的加工办法和操作手段。

铸钛熔模的铸道有以下要求：

铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4根；可选用平行插法，也可用侧向插法；防止构成直角。 二铸模温度对钛铸件外表功能的影响。钛液受包埋料的污染，除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外，还与铸模温度有关。

钛泵体铸造工艺

国内因为真空凝壳炉的熔化量有限，结铸造带来了困难，为了节省液体金属钛，选用了顶注工艺。

①模型工艺规划：铸型为机加工石墨型，由12块组成。铸型结构规划比较合理，达到了预期的目标。

②浇注熔化工艺：铸型虽说经过了真空脱气，但因为铸型和芯子较大，浇往后仍会放出气体，若不能及时将气体从型腔内排出，就会使铸件呈现气孔缺陷。为了解决此问题。

③在泵体蜗壳内规划了液流分割筋，目的平衡径向力，对大流量高扬程泵特别必要。但是因为它的存在，结型芯的规划和制造带来了很大的困难，为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂，应采纳加固措施。

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