钛泵件的铸造工艺介绍!
因为钛的铸造功能差,钛铸件的外表处理显得十分重要,因为钛的特别的物理功能,比如钛的导热系数小、外表硬度、及弹性模量低,粘性大,电导率低、易氧化等,这对钛的外表处理带来了很大的难度,所选用惯例的外表处理办法很难达到理想的作用,须选用特别的加工办法和操作手段。
铸钛熔模的铸道有以下要求:
铸道直径要粗(不小于4mm)而短,保证钛液有足够的量,经过途径注入铸型腔;铸道与熔模连接处应适当加粗;铸道的数量应为3~4根;可选用平行插法,也可用侧向插法;防止构成直角。 二铸模温度对钛铸件外表功能的影响。钛液受包埋料的污染,除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外,还与铸模温度有关。
钛泵体铸造工艺
国内因为真空凝壳炉的熔化量有限,结铸造带来了困难,为了节省液体金属钛,选用了顶注工艺。
①模型工艺规划:铸型为机加工石墨型,由12块组成。铸型结构规划比较合理,达到了预期的目标。
②浇注熔化工艺:铸型虽说经过了真空脱气,但因为铸型和芯子较大,浇往后仍会放出气体,若不能及时将气体从型腔内排出,就会使铸件呈现气孔缺陷。为了解决此问题。
③在泵体蜗壳内规划了液流分割筋,目的平衡径向力,对大流量高扬程泵特别必要。但是因为它的存在,结型芯的规划和制造带来了很大的困难,为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂,应采纳加固措施。
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