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钛合金件加工工艺介绍

2020-10-21 15:06:17

钛加工件材料具有耐热性很高,耐腐蚀性很好及强度极高的优点,在航空领域得到广泛应用,但钛合金材料的加工难度是制约其在复杂零部件上的应用的关键因素。卧式五轴加工中心可较好地加工复杂的钛合金零件,而加工中心的加工工艺决定了复杂钛合金零件的精度和质量。

钛合金加工件厂家针对钛合金的航空结构件设计了卧式五轴加工中心的工艺,检查了在该工艺下加工的钛合金零件的质量,确保了该工艺的可行性,为后续钛合金等难加工零件的生产提供参考。

钛加工件

工序安排及装夹形式采用靠山(底面及粉色面,侧边设三个支撑点)方式粗定位,螺栓驱动楔型块压紧(绿色面,两点驱动夹紧)的方式装夹(预计此装夹用时5min),将已装夹好零件的托盘运至上下料工作站(预计吊运用时2min),托盘下端设有零点快换机构,在很短的时间(预计3min)内即可实现托盘及零件的定位和紧固。托盘在上下料工作站完成装夹后,由机器人、存储架及工作台交换机构自动完成物料的运送和暂存工作。该工序加工完成后,由机器人运至上下料工作站,通过零点快换机构,将零件随托盘一同离线(预计用时3min),再在线下将零件从托盘上卸下(预计用时5min),以便为后续工作做准备。

零件经CNC1工序加工并在线下拆卸后,同样在线下为CNC2工序进行二次装夹准备(预计用时5min)。

CNC2工序上线装夹方式与前面相同,即通过零点快换机构来实现装夹(预计用时5min)。托盘在上下料工作站完成装夹后,由机器人、存储架及工作台交换机构自动完成物料的运送和暂存工作。

同样地,为应对可能出现的应力变形情况,在CNC2工序所有粗加工完成后,可视实际需要增加去除应力工序。待去应力后再进行Z后的精加工。精加工完成后,由机器人运至上下料工作站,通过零点快换机构,将零件随托盘一同离线(预计用时3min),再在线下将零件从托盘上卸下(预计用时5min)后待入成品库。

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